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    振动流化床干燥机

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    大型振动流化床干燥机

    mgm美高梅79906公司在传统振动流化床干燥机基础上,改良升级生产的针对粉状及颗粒物料的大型振动流化床干燥设备。整个机构运转稳定可靠,不易发生故障,设备维护工作简单有效。目前已经成功应用于陶瓷粉料、化工、干燥剂粉料、建材原料等行业,并且运行平稳、易维护,同产量占地面积小,节能50%,得到客户高度称赞。
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    振动流化床干燥机对于粉状及颗粒物料是非常有效的干燥设备,需干燥物料由自动进料口送入流化床,落在流化床水平床体孔板上,床子振动使物料向上扬起并水平往前移动,此时热风从孔板下方吹入穿过物料,气固达成热交换后,被热气带走水份的物料到达出料口完成干燥。这是传统振动流化床的干燥过程。

    有大产量生产需求的行业在应用振动流化床生产中却极易出现“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手问题。

    mgm美高梅79906公司在传统振动流化床干燥机基础上改良升级生产的针对粉状及颗粒物料的大型振动流化床干燥设备。整个机构运转稳定可靠,不易发生故障,设备维工作简单有效。

    振动流化床,流化床干燥机振动流化床,流化床干燥机

    mgm美高梅79906大型振动流化床的干燥原理:

    1)mgm美高梅79906大型振动流化床采用特殊的振动驱动机构通过横梁均匀的对床体施加抬、落的推拉力,整个床子受力非常均匀

    2)床子在工作时是“摇动”(shake),而不是传统的“振动”(vibrate)因此对物料的输送能够保持同步,

    3)物料输送速度均匀再配合适的风量使物料达到优级流化状态。摇动驱使下的流化状态促使气固进行阶梯式的充分热交换,避免热能的过度浪费。

    4)特殊的驱动方式带动床子每摇动一下,物料移动的距离都是稳定的,所以物料的输送速度,受热时间可调可控,从而把控物料烘干后的含水量,保证了产品烘干后的含湿量、温度均匀一致。

    5)通过改变振动频率,可以精确控制物料的移动速度,这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间理论可以(抛掷强度与物料的比重有关)实现大范围任意调整,床子不需要很长就可以实现物料足够干燥时间,以达到水分所需要求。

    6)大型振动流化床干燥机干燥效率大幅提高,振动频率却可以保持在低频次,并且床体采用橡胶弹簧受力减震,因此对床体焊缝的破坏作用力相当低,实质性延长了设备工作寿命。

    7)通过合理的设计,可以使尾气中夹带的细粉量很低,现场环境良好

    mgm美高梅79906大型振动流化床干燥机正是基于解决以上问题,对流化床升级改造,有效提高传统振动流化床的生产能力。


    大型振动流化床干燥机的应用领域:

    振动流化床在食品、化工、矿业、饲料、陶瓷、建材、肥料等行业普遍应用。义科大型振动流化床,目前已经成功应用于陶瓷粉料、化工、干燥剂粉料、建材原料等行业,并且运行平稳、易维护,同产量占地面积小,节能50%,得到客户高度称赞。

     

    技术参数Parameters

    类型

    进料状态

    *进风温度(

    *出风温度(

    水蒸发量(kg/h)

    设备功率(Kw)

    重量(t)

    ED05

    粉/粒料

    100-150

    60-80

    0-300

    5.5

    3.5

    ED10

    粉/粒料

    100-150

    60-80

    300-600

    7.5

    4.5

    ED20

    粉/粒料

    100-150

    60-80

    600-1200

    11

    6

    ED30

    粉/粒料

    100-150

    60-80

    1200-1800

    15

    7.7

     


    往复式振动流化床部分化工物料操作特性案例展示

    物料名称
    物料含水率
    (%)
    产品含水率
    (%)

    热风温度

    (℃)

    处理量
    (kg/h)
    装机功率
    (kw)
    床体尺寸
    (m*m)
    硫酸铵 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
    氯化钠 10 1 200 5500 44 0.8*8
    氯化钾 5 1 100 3150 56 0.6*6
    无水硫酸钠 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
    磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
    硝酸盐 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
    聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
    盐酸盐 5 0.5 120 2100 45 0.6*6
     


     

     

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