流化床干燥设备的干燥特性决定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用条件要领必须掌握，才能在使用过程中不会发生错误。     

       1、 在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面接触机会多，强化了两相间的传热，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ。

       2、 流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速度大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。   

       3、设备性能稳定、密封性强、维修方便、噪音低。   

       4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在成品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。   

       5、可连续性生产，又可进行间歇操作。   

       流化床干燥设备的使用条件：   

       1、对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜充分流化。   

       2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。   

       3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。   

       4、易结壁和结块的物料，在流化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。   

       5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。   

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